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水泥类型的定义

(1)抗硫酸盐硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

(2) 白色硅酸盐水泥:由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成的白色水泥。

(3) 道路硅酸盐水泥:由道路硅酸盐水泥熟料,0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥,(简称道路水泥)。

(4) 砌筑水泥:由活性混合材料,加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。

(5)油井水泥:由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。

(6) 石膏矿渣水泥:以粒化高炉矿渣为主要组分材料,加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

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普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的区别

硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料,0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的。

普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的。混合材料有活性和非活性两种,活性混合材料是指符合技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料及粒化高炉矿渣。非活性混合材料是指低于技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣、石灰石和砂岩。掺活性材料时,大掺量不得超过水泥重量15%;掺非活性材料时,大掺量不得超过水泥重量10%。从两种水泥组成成分来看,硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外,不掺或掺加少量(≤5%)的混合材料;普通硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外,掺加多量的混合材料,而且混合材料品种多样。由于普通硅酸盐水泥多加混合材料,其早期抗压强度要比硅酸盐水泥早期抗压强度为低。








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一个研究了上百年的问题:水泥为什么会硬?

关于这个问题,成百上千的科学家已经研究了上百年,在细节上至今仍有争议。但其基本过程已经形成了共识。总的来说,水泥的水化,就像是一群刺猬,从光滑的肉球中长出了刺,然后依靠这些“刺”互相扎在一起。短短几个小时过去,水中的钙、硅浓度都变得相当高。这时,它们就会结合形成无数个水化硅酸钙(C-S-H)小颗粒覆盖在水泥的表面,形成一个C-S-H薄壳。在接下来的几个小时里,水泥颗粒逐渐溶解、缩小,开始离这层薄壳越来越远;而构成这层薄壳的无数小颗粒就像无数颗种子,细长的C-S-H纤维以此为起点,不仅向外生长,也向内生长。向内生长的纤维将水泥颗粒与薄壳紧密相连,向外生长的纤维则将不同的水泥颗粒联结在一起。随着时间的进展,水泥与水逐渐消耗了,而这些纤维之间的联结越来越紧密,后形成了一个坚实的整体,即使在电子显微镜下也分不清彼此了。这时的产物被称为“水泥石”。

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硅酸盐类水泥的生产工艺之湿法生产

将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序,整个生产过程可概括为“两磨一烧”。


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水泥地面起砂原因是什么?

其实,水泥地面起灰起砂并不一定是由单一的原因引起的,有可能是多种原因一起引起的,水灰比过大、砂石料级别不合理、含泥量过大等都是引起水泥地面起灰起砂的原因,具体包括:

1、水灰比过大,水灰比过大会导致地面的孔隙增多,水泥结构疏松,经过人员车辆的碾压后容易产生结构破坏,灰尘砂砾从地面中析出,导致地面灰尘增多。

2、水泥地面施工时地面设计的强度不够,在使用时的地面承受的强度超过设计使用强度,导致地面结构破坏,地坪起尘起砂。

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影响硅酸盐水泥强度的因素-水泥的细度影响

水泥制备完成之后水泥的颗粒粗细程度就是我们常说的水泥细度,水泥的细度程度对于水泥强度也会产生一定的影响,决定水泥强度的增长速度。比如说在所生产的水泥其颗粒细度的大小分布均匀,在使用过程中颗粒之间所产生的缝隙相对较小,那么在和水混合之后发生反应的速度也就越快,同时伴随充分的搅拌发生水化反应的速度也就越快、越彻底。所以说水泥的细度对于水泥强度的形成速度影响较大。所以说在想要增强水泥强度的形成速度,适当的提高构成水泥物质的细度要求可以增强水泥的早期强度,并且在该过程中水泥的粘结力以及可操作性也都可以有一定程度的增幅。但是水泥的细度也不是说越细越好,因为如果水泥细度较小,不仅会影响水泥的质量,同时一定程度上也会增加硅酸盐水泥的生产成本,所以在生产过程中水泥的细度应当严格按照国家相关标准进行控制,保证水泥强度可以保持好的状态。